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   除鐵是蒸汽凝結(jié)水處理流程中的重要環(huán)節(jié),蒸汽鍋爐運行中的給水處理,一般采用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式,再經(jīng)過除氧處理,基本可以滿足運行要求。但對凝結(jié)回水的處理尚存在很多問題,有的用戶回收的凝結(jié)水顏色發(fā)紅,甚至呈醬油色,主要原因是在回收過程中,凝結(jié)水接觸的管道、容器鋼材氧化腐蝕,生成氧化鐵(Fe3O4、Fe2O3)顆粒物和膠體,凝結(jié)水除鐵的主要任務(wù)就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。在高溫凝結(jié)水的特殊環(huán)境中相當(dāng)一部份氧化鐵為極微粒度的膠體形態(tài),常規(guī)的過濾方法對其濾除效果很有限。
  目前凝結(jié)水除鐵設(shè)備工藝及效果
  目前國內(nèi)外在凝結(jié)水除鐵項目中出現(xiàn)過的除鐵工藝主要有:過濾除鐵和高梯度電磁除鐵,此2種工藝因技術(shù)理念陳舊、處理效率低、針對性不強(qiáng)、運行成本高等原因,難以滿足生產(chǎn)需要。
  
  磁增益復(fù)合除鐵新理念及作用機(jī)理
  磁增益復(fù)合除鐵裝置是一種創(chuàng)新的凝結(jié)水除鐵技術(shù)裝備,它既具有電磁除鐵設(shè)備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能,又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能,該除鐵技術(shù)設(shè)備的電、水耗及材料耗費低,除鐵、濾懸浮物效果穩(wěn)定,適應(yīng)性強(qiáng),操作管理簡單方便。自2005年起陸續(xù)在各大型凝結(jié)水除鐵項目中得到工業(yè)應(yīng)用,幾年來實踐結(jié)果表明:該設(shè)備在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現(xiàn)突出,電耗較傳統(tǒng)電磁除鐵設(shè)備下降了82~88%,永磁裝置可以實現(xiàn)無電耗。在凝結(jié)水凈化除鐵方向上極具推廣價值。
  磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)優(yōu)熱特點
  
  磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)的流程
  
  
  主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
  1、 物理除鐵增益器
  單體額定工作流量:50t/h;
  最高工作壓力:0.6Mpa;
  沖洗周期:20~30天;
  反沖洗流量:18~20t/h;
  反沖洗耗水量:3t/次;
  最大輸入功率:8kw;
  2、 后級保護(hù)過濾罐
  單罐額定工作流量:75t/h;
  有效濾速范圍:12~28m/h;
  工作溫度:≤150℃;
  反沖洗強(qiáng)度:12~15L/m2.s;
  空氣擦洗強(qiáng)度:13~15L/m2.s;
  最高工作壓力:0.6Mpa;
  自耗水率:≤0.1%。
  反沖洗周期:7-10天
  預(yù)屏障除鐵系統(tǒng)主要性能指標(biāo)
  1、 來水指標(biāo):懸浮物:≤20mg/l或濁度≤10;含鐵量:≤200μg/l--10mg;PH值:6—9;水溫:≤150℃。
  2、 出水指標(biāo):懸浮物:≤10mg/l或濁度≤3;含鐵量:懸浮態(tài)和膠態(tài)氧化鐵去除率≥90%。


主處理金屬鈦燒結(jié)濾器+超微深層過濾器凝結(jié)水處理工藝的缺點:
1、主處理金屬鈦燒結(jié)濾器濾芯采用專為高溫冷凝水設(shè)計的金屬鈦燒結(jié)濾芯,該濾芯精度比較高,由于來水鐵含量達(dá)到1mg/L,該濾芯在這種情況下容易污堵,反洗比較頻繁,來水含鐵量比較高時,甚至半天就需要反洗。由于孔徑太小,該濾芯運行一段時間后,需要拆出離線清洗,工作量比較大。
2、兩級濾芯都需要反洗,反洗耗水大。 
 
磁增益除鐵器+除鐵過濾器凝結(jié)水處理工藝的優(yōu)點:
1、磁增益除鐵器內(nèi)裝有多組強(qiáng)磁棒及軟磁填料,形成磁場,含鐵的凝結(jié)水通過后,鐵會被吸附聚集,除鐵效果好。
2、磁增益除鐵器的優(yōu)勢是針對含鐵量不穩(wěn)定的水質(zhì), 此設(shè)備自動運行,壽命長,無需更換濾料,長周期運行無電耗。
3、磁增益除鐵器采用下進(jìn)水,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時,自動切換到備臺,然后進(jìn)行反洗,從上往下反洗,靠水力及聚集的鐵自身的重力,很容易清洗,耗水量低。
4、除鐵過濾器在后端起到保護(hù)性除鐵的作用,采用的除鐵濾芯不需要反洗,使用周期長,不耗水,成本低。

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